为防止噪声外泄污染工作环境,采取了下列噪声控制措施:
1、 为降低风机和排风口噪声,在风机出风口处加分流式变径消声器;
2、 将原静压箱改为宽频消声静压箱;
3、 风机风道全部改为中、抵频直管消声结构;
4、 为降低30Hz左右**频噪声,加装**频消声器;
5、 机房内安装吸声体;
6、 将原回风口堵死,在南北两侧分别加两条回风通道,并加入立柱式回风消声结构;
7、 回风口消声器改为声闸式消声静压室;
8、 机房门外增加声闸室,机房门改为隔声门;
9、 更换所有送风软管,并在每个送风口前增加静压消声器;
10、 增加三路送风管路和12个送风口;
经以上各项改造后,使室内噪声不超过48dB(A),送风口风速3~5m/s,所有数据达到了预定的技术指标。 风机的空气动力性噪声是旋转噪声和涡流噪声相互混杂的结果。天津厂区风机通风降噪噪声污染治理
深圳市龙图环保风机通风声音噪声因离心风机的叶轮叶片排风口的尺寸通常大于前盘处进风口的尺寸,所以气流在风机中流动时,将在进风口圆弧段部位处形成许多涡流。涡流将与风机蜗壳及进风口零部件产生多次频繁地碰撞而形成空气动力噪声。可在风机进风口处位于风机蜗壳内部的**处设计制作即增设整流圈及挡板,就能有效地防止气流在风机进风口处形成涡流,从而降低离心风机所产生的空气动力噪声。(8)风机叶轮叶片设计制作成后掠式扭曲叶片,即该风机叶轮叶片在排风口处适度向前倾斜,而在进风口处又适度向后倾斜,就可以避免气体流道急剧变化。阻止气体产生涡流.从而减少离心风机所产生的空气动力噪声。
合肥民用风机通风降噪噪声治理方法空气动力性噪声的强度比较大,是风机噪声的主要部分。
深圳市龙图环保风机通风声音噪声声音的计算,如前所述,当声音信号进入A 计权网络时,低频的声音按比例衰减通过,而1000Hz 以上的声音无衰减地通过。这种被A 网络计权后的声压级,就称为A 声级LA。它的单位为dB。A 声级可以直接测量,也可以由8 个倍频程声压级计算得到。通风机的A 声级不仅与风机尺寸大小与转速有关,而且还取决于流量和压力的大小。为了比较不同型号及不同性能参数的通风机的噪声特性,可以引入比A 声级LSA,通风机测试工况点比A 声级的数学表达式:
在实际工作中进行声音叠加时,可查曲线值来计算。见图1。
两个噪声相加,Lp 总=Lp1+Lp2,规律总结如下:
a) 总声压级不会比其中任一个大3 分贝以上;
b) 两个声压级相差10 分贝以上时,叠加增量可忽略不计。
c) 两个声压级相差10 分贝以下时,查表确定增加量,再与大的叠加。
d) 对于多个声源,只需两两逐次叠加即可,和顺序没有关系。
深圳市龙图环保风机通风声音噪声风机异声处理办法,原因一:负压风机安装时与窗框接触太紧,以致负压风机运转时引起窗框共振。解决方法:将窗框与水空调之间的填塞物适当减少,并应用较柔软的材料填塞,安装底部不平稳应垫稳底板,安放平稳、牢靠。原因二:负压风机安装不良,负压风机安装应呈悬浮状态,不能将底脚螺栓的弹簧压死。解决方法:请维修人员调整负压风机安装状态,使其呈悬浮状态。原因三:负压风机机座消振垫或固定螺丝旋得过紧,失去消振作用,则工作时产生振动声。解决方法:调整负压风机机座消振垫的螺丝松紧度,使机座面平整。
电机的电磁噪声与空气动力性噪声及机械噪声相比较低。
风机叶片穿孔法降低风机涡流噪声为了降低风机涡流噪声,通常可以采用工作轮叶片穿孔法,因为叶片出口处经常出现涡流分离,而采用叶片穿孔方法可以使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面,可以促使叶片分离点向流动下方移动,其机理等同于附面层吹风。这样降低了叶片出口截面的分离区,分离区涡流强度和尺寸减少,噪声也随之减少。但是大的穿孔系数会使压差降低过快,达不到要求的能量头,因此叶片穿孔法关键是穿孔排数、穿孔面积、穿孔系数、穿孔直径和穿孔偏角的设计,具体降噪方法如下: (1)增强叶栅的气动力栽荷, 降低圆周速度 由于叶片表面紊流附面层在叶片尾缘脱落产生的脱体旋涡噪声。长春一站式风机通风降噪
适当取较大的风舌前端半径可以降低离心风机的旋转噪声与涡流噪声。天津厂区风机通风降噪噪声污染治理
金属声屏障,非金属声屏障,消声器,隔音门窗业的发展历史其实就是一部社会、经济、人文、科技发展史,金属声屏障,非金属声屏障,消声器,隔音门窗业的发展必须基于当时的客观历史环境和经济发展阶段以及科技水平,转型升级更像是一个人从幼年到成年的成长中。机械设备行业中,金属声屏障,非金属声屏障,消声器,隔音门窗是能实现长期稳定收入或增长的行业。近年来由于互联网、人工智能时代的到来,机械及行业设备遭受多次冲击,传统产业正在朝着信息化、集成化等方向发展。业内人士表示,随着工业机械行业的成熟发展,未来将会有更多细分领域飞快成长。机械及行业设备工业正面临着产业变革的冲击,挑战前所未有,机遇也前所未有。我国机械工业应该以数字化、智能化、网络化、服务化、绿色化为发展方向,重点实现四大转变:一是由技术跟随型向技术引导型转变,二是由机械自动化向智能网联化转变,三是由生产制造型向融合服务型转变,四是由环境污染型向绿色低碳型转变。天津厂区风机通风降噪噪声污染治理
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